脫硫設備堵塞的后的處理方法

時間:2020-11-02 瀏覽:

1、做好氣體入脫硫設備前的凈化,氣體入塔前要洗滌除塵和靜電除焦,并加強氣水分離,防止煤焦油、粉煤灰等雜物帶入脫硫體系。

2、仔細查找堵塔的根本原因,是脫硫設備設計裝置問題的,找機會進行技術改造。

3、嚴格控制工藝指標,做好槽硫泡沫的浮選和溢流壓力(一般在0.40-0.45MPa),以及液位要安穩,防止大幅度波動而將沉淀泛起帶入塔內;控制好溫度,溫度過高則副反應加快,產生副鹽多,副鹽結晶,造成堵塔。

4、確保滿足的循環量和噴淋密度,使附在填料外表的積硫沖刷,減量生產,不宜調節循環量,應以下降溶液總堿度為手段。重視熔硫收回及加工,熔硫殘液要經逐級沉淀、過濾、冷卻、氧化并將雜質后再返回到體系。

5、選用符合行業標準質量過硬的催化劑。

6、對脫硫設備堵后,阻力上升,出塔氣體出現帶液現象的處理。一方面可加大循環量來沖塔,另一方面可在循環液中參加量的植物油,以消除塔內沉積在填料上的硫泡及積硫,一般植物油一次參加量在200-300mL為宜,參加量過多,則在塔阻下降后,脫硫功率會有所下降,首要原因是植物油是高分子有機化合物,是一種消泡物質,從而影響體系單質硫的浮選,導致溶液作用欠安,但會在一兩天后轉入正常。需特別注意的是,在加植物油來清洗塔期間,硫泡會很多增多,要加強槽硫泡的浮選,確保正常溢流,同時要加強熔硫收回工作。


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